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实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况
2013-05-12
油液监测是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标（主要用铁谱仪）、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
机械设备的润滑油及其它设备的液压油的监测是新油采购、设备管理、设备预维护的一项重要的基础工作，实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备维修计划和备件计划，延长设备维护周期，降低设备维修费用并能有效的避免设备的灾难性事故。
油液监测技术分析设备状态监测也是西方发达国家在设备管理和设备维护中应用最广的技术，研究表明，油液分析设备状态监测技术，可为企业带来巨大的经济效益，是其他监测技术无法比拟的，通过对新油和正在使用中的润滑油、润滑脂进行分析可以清楚地了解油品本身的性能和机械设备的运行状态，以确保对机械设备和油品所需的维护、维修工作，能在最小的成本下进行，以防止机械零部件发生二次伤害，避免灾难性故障的发生。同时可为企业建立最基本的维修计划、备件储备计划以及工作任务安排提供最可靠的信息。相关资讯
为什么测定不同温度时的粘度时要规定试样的流动时间？
2013-03-25
在动力粘度及运动粘度测定中，规定γ40、γ50、γ100粘度测定时，试样在毛细管中流动时间为300±180秒；在测定γ20液体燃料油粘度时，试样流动时间可减少到60秒；而在测定0℃及0℃以下高粘度润滑油的粘度时，试样流动时间又可增加到900秒(15分钟)，其主要目的是限制液体在毛细管中流动的速度，保证液体在毛细管内为层流状态，若液体流速过快，超过一定范围，使有规则的层流运动受到破坏，使流体质点交错而又混乱地向前运动变成紊流，这样就不符合层流状态的粘度测定公式，同时流动时间过短，读数也易出现误差，使计算结果偏差太大。在动力粘度及运动粘度测定中，规定γ40、γ50、γ100粘度测定时，试样在毛细管中流动时间为300±180秒；在测定γ20液体燃料油粘度时，试样流动时间可减少到60秒；而在测定0℃及0℃以下高粘度润滑油的粘度时，试样流动时间又可增加到900秒(15分钟)，其主要目的是限制液体在毛细管中流动的速度，保证液体在毛细管内为层流状态，若液体流速过快，超过一定范围，使有规则的层流运动受到破坏，使流体质点交错而又混乱地向前运动变成紊流，这样就不符合层流状态的粘度测定公式，同时流动时间过短，读数也易出现误差，使计算结果偏差太大。
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石油产品运动黏度和动力黏度测定
2013-08-06
液体受外力作用流动时，在不同条件下有层流与紊流两种状态。在层流状态下，液体质点运动是有规则的，质点间互不混杂、互不干扰，可以看成是一层层的，一层液体沿着另一层液体流动。当液体流速大于一定值时，则层流变为紊流，此时，液体质点交错而又混乱的向前运动，除了有序的沿流动方向运动以外，还有附加的横向运动存在。
液体受外力作用流动时，在不同条件下有层流与紊流两种状态。在层流状态下，液体质点运动是有规则的，质点间互不混杂、互不干扰，可以看成是一层层的，一层液体沿着另一层液体流动。当液体流速大于一定值时，则层流变为紊流，此时，液体质点交错而又混乱的向前运动，除了有序的沿流动方向运动以外，还有附加的横向运动存在。
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润滑油水含量分析
2014-08-22
水分对润滑性能的影响。国内外关于水分对润滑油润滑性能的影响进行过许多研究，普遍认为水对润滑性能可产生不利的影响，但对不同水分含量的影响程度未作具体的研究。 水分对润滑性能的影响。国内外关于水分对润滑油润滑性能的影响进行过许多研究，普遍认为水对润滑性能可产生不利的影响，但对不同水分含量的影响程度未作具体的研究。
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油品常规理化分析指标
2013-10-16
常规理化分析通常是指采用油品化验的物理化学方法对润滑油的各种理化指标进行测定，在针对发动机诊断这一特定目标时，需要分析测定的项目一般有：粘度、水分、闪点、酸度值和机械杂质等。常规理化分析通常是指采用油品化验的物理化学方法对润滑油的各种理化指标进行测定，在针对发动机诊断这一特定目标时，需要分析测定的项目一般有：粘度、水分、闪点、酸度值和机械杂质等。
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